高壓電機的故障可分為電器故障和機械故障。

機械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。高壓電機繞組絕緣故障，受絕緣材料性能，制造工藝控制，運行安裝環(huán)境及電、熱、化學等綜合因素影響，發(fā)生的原因比較復雜。

端部手包絕緣質(zhì)量不良造成端部相間或相對地短路的實例非常多。手包絕緣包層不緊，內(nèi)部有間隙，在環(huán)境濕度高時，繞組的絕緣性能明顯下降直至絕緣材料表面結(jié)露，此時絕緣表面易于引起沿面放電。其放電機理是在絕緣表面首先生成水膜，在電場的作用下。

水膜被電離并使離子沿表面移動、匯集，造成電場的不均勻分布，同時降低了表面的放電電壓。這種沿表面放電實際上是一種氣體介質(zhì)放電現(xiàn)象，其電壓比單一氣體或固體中存在的擊穿電壓低得多，有時延面“爬電”距離可達數(shù)十厘米。沿面放電可能導致高電位之間貫穿性的擊穿閃絡(luò)，即相間短路事故。

可接通加熱器或用白熾燈或紅外線加熱，加熱時應使繞組溫度逐漸升高，但不能超過絕緣等級所規(guī)定的數(shù)值。電動機應有熱過載保護、短路保護、斷相保護、漏電保護等裝置，并應根據(jù)電動機銘牌數(shù)據(jù)調(diào)整保護裝置的額定值。

滑動軸承電動機與主機對輪前應先找電機軸向磁中心，磁中心在電機出廠前已調(diào)整好并作了標記。找磁中心時軸承座上安裝的磁中心指示器指針應對準軸上標記槽，或軸承座外蓋端面與軸上標記槽（此標記槽在指示器標記槽里側(cè)靠近軸承臺）對齊。